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耐高溫蒸煮真空袋檢測技術(shù)
文章來源:巨人包裝 發(fā)布日期:2019-12-02 08:49 訪問量: 文章作者:巨人包裝小編
一般來講,高溫蒸煮真空袋必需具備耐135℃高溫蒸煮殺菌條件,所以如何檢驗(yàn)包裝袋的高溫蒸煮性能,即:如何對各時間段溫度狀態(tài)的包裝進(jìn)行檢測,一直是業(yè)界重視的問題。
一、檢測設(shè)備:ZM-100高溫(反壓)蒸煮鍋
滅菌溫度:100-135℃;
消毒桶直徑:¢400;
儲物桶容積:50L;
工作壓力范圍:0-0.22Mpa(飽和蒸汽壓);
補(bǔ)水壓力:≥0.32Mpa;
反壓壓力:0.14-0.20Mpa
二、設(shè)計原理:在醫(yī)用高溫滅菌容器的基礎(chǔ)理論上,新增2項(xiàng)改進(jìn)技術(shù):
1、溫度表與壓力表分開,設(shè)置單獨(dú)的溫控顯示,在工作倉內(nèi)設(shè)置單獨(dú)的溫度傳感器,連接到設(shè)備外的溫度顯示表上,這樣顯示的溫度不受空氣分壓的影響。
2、通過氣體置換消除空氣影響,當(dāng)工作倉內(nèi)產(chǎn)生一定壓力時開始進(jìn)行氣體置換,利用水蒸氣的壓力把空氣趕出來。經(jīng)過幾次的有效的氣體置換,最后可以使留在倉內(nèi)的空氣低于1%。因?yàn)椋簱?jù)權(quán)威部門檢測表明,在135℃時,實(shí)際溫度最高只有133.9℃,溫差達(dá)到1.1℃,如此得出的結(jié)論對軟包企業(yè)的指導(dǎo)意義就十分受限。
此2項(xiàng)技術(shù),完全解決了外置溫度表所顯示之溫度與實(shí)際的誤差,而由此避免了可能對企業(yè)產(chǎn)生的誤導(dǎo)及所檢測的油墨、粘合劑、薄膜的耐熱溫度產(chǎn)生的系列誤差。
三、儀器操作指引及注意事項(xiàng):
1、將上蓋密封。
2、打開電源,設(shè)定溫度值與溫度保持時間,打開水源龍頭。
3、按下實(shí)驗(yàn)開關(guān),此時桶內(nèi)如果沒有水或缺水,補(bǔ)水指示燈(紅)會亮,同時蒸煮鍋開始進(jìn)水,直到達(dá)到水位后,補(bǔ)水指示燈滅,工作指示燈亮(黃),設(shè)備開始加熱。整個滅菌作業(yè)就自動進(jìn)行,直到結(jié)束,計時器顯示“End”。
注:對于軟包裝袋裝物品滅菌,為防止袋子破裂建議常溫~98 ℃時,下排汽閥關(guān)閉,以保持袋內(nèi)空氣膨脹壓力與桶內(nèi)空氣膨脹壓力平衡。在98~100℃時,適當(dāng)打開下排汽閥,排除空氣,排汽程度以壓力仍能微升為限(不可使壓力減小,否則袋子會破裂)至壓力表上的溫度值與壓力值相對應(yīng)后,再適當(dāng)關(guān)小排汽閥;
4、完畢后,先啟動壓縮機(jī)。將壓縮機(jī)上減壓閥的壓力調(diào)節(jié)至0.165Mpa左右。注意:反壓不可超過0.22 Mpa,因此務(wù)必隨時檢查減壓閥上的壓力設(shè)定。
5、將減壓閥上輸出的壓力氣體連接到蒸煮鍋后面的補(bǔ)氣口上。當(dāng)蒸煮鍋內(nèi)壓力低于0.165Mpa以下時,打開反壓補(bǔ)氣閥進(jìn)行補(bǔ)壓直到鍋內(nèi)溫度降至常溫。此時可打開左側(cè)排水閥,排放熱水,設(shè)備自動補(bǔ)冷水,讓冷卻水進(jìn)行自動循環(huán)加速降溫。注意:電源運(yùn)行開關(guān)要在開始位置方可補(bǔ)水,同時水源壓力須>0.32 Mpa,水壓過低時補(bǔ)不進(jìn)水。
6、蒸煮鍋內(nèi)溫度降至常溫后關(guān)閉反壓補(bǔ)氣閥,打下蒸煮鍋右側(cè)的下排汽閥,排放空氣和水汽,排放完畢需重新關(guān)上此閥。待壓力降至常壓時,打開鍋蓋,取出消毒物品,打開蒸煮鍋?zhàn)髠?cè)的排水閥排放水,排放水完畢需重新關(guān)上此閥。
原文標(biāo)題:耐高溫蒸煮真空袋檢測技術(shù)http:////articles/960.html
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